强化冷凝器中的传热以提高它的换热效率，一方面是设备制造的优化设计，使得设备在结构上具备有利于提高换热效率的条件；另一方面是设备的使用者在运行管理中应当排除各种不利因素，使得设备总是处于高效的换热状态。这两方面的目标是一致的，又必须密切配合才能使得共同的目标得以实现。
     主要有以下措施：
     1）改变传热表面的几何特征。例如在垂直管的外表面上开槽构成纵向肋片管，这不仅增大传热面积，更重要的是凝液由于表面张力的作用向槽底积聚，顺槽向下流动脱离，使肋片的脊背和侧面只有极薄的液膜，从而大大降低了热阻，提高了传热效率。
     2）减小凝液液膜的厚度。利用高速气流冲散凝液液膜，这种措施已在立壳式冷凝器中采用，从而克服了垂直管外液膜厚度越到底越厚的弱点，同时也加快了凝液从传热面脱离。
     3）及时排除制冷系统中的不凝性气体。在系统中总会有一些空气和制冷剂及润滑油在高温下分解出来的氮气、氢气等，这些气体的存在会影响制冷剂蒸气的凝结，从而影响其传热效率。
     4）及时分离出制冷系统中的润滑油。制冷系统压缩机中的润滑油雾化后随排气进入高压系统，为避免进入冷凝器，排气通过油分离器将大部分油分离出去，防止在冷凝器中形成较厚油膜，影响冷凝器的换热效率。
     5）注意冷却水的情况。水垢是构成冷凝器中导热热阻的一大成分，在运行管理中要注意水质的变化，水垢层达到一定程度时应及时清洗冷凝器。水的流速对传热的影响很大，从增强传热的角度来说，希望水在管内的流速应尽量高，在卧壳式冷凝器中要注意端盖内侧的分水肋处是否有短路情况。水流速采用0.5~2.0m/ s 为宜，实验证明，高流速超过一定的极限流速后，冷却水对管壁具有侵蚀作用。