用控制图监视和识别生产过程的质量状态，就是根据样本数据形成的样本点的位置及变化趋势对工序质量进行分析和判断。控制图是在生产过程中，对工序质量进行预防为主的、面向生产现场的重要监控工具。
生产过程受控状态的典型表现是同时符合下列两方面的要求：
①样本点全部处在控制界限内；
②样本点在控制界限内排列无异常。
原则上，如不符合上述任何一方面的要求，就表示生产过程已处于失控状态。
但是，由于控制图的两类错误的客观存在，使得在利用控制图对过程质量状态进行实际分析与判断时难以使用这些一般原则。为了提高可操作性，需要对这些一般原则进一步细分和量化。
（一）表示受控状态的控制图的特点
在受控状态下，生产过程只受偶然性因素的影响。工序 质量波动在控制图上的正常表现为：
①所有样本点都在控制界限内；
②位于中心线两侧的样本点数目大致相同；
③越近中心线，样本点越多。在中心线上、下各一个" o "的范围内的样本点约占2/3,靠近控制界限的样本点极少；
样本点在控制界限内的散布是独立随机的，无明显规律或倾向。
考虑到在受控状态下仍有小概率出现样本点超出控制界限的情况，为了减少错误判断的风险，对于下列情况仍可认为生产过程处于受控状态（当然，此时仍应及时找出界外点的产生原因）:
①连续25个样本点在控制界限内；
②连续35个样本点中仅有一个超出控制界限；
③连续100个样本点中，至多只有两个样本点超出控制界限。