锰铁氧体在 1050℃左右的温度最容易被氧化，而且氧化速度最大。因此不难想到，锰锌铁氧体在冷却的过程中，要是能够避开1050℃左右的危险温度区，就会办少氧化。在实际生产中，将经过烧结的锰锌铁氧体产品先冷却至 1100~1200℃，而后从温炉中迅速地取出，置于较低的温度或室温，让产品以极快的冷却速度越过 1050℃左右氧化危险区。这就是所谓的高温淬火法。

高温淬火法根据淬火介质的不同，又将其分为真空淬火、空气淬火和氮气淬火等数种。空气淬火是将产品从高温炉中取出后直接置于空气中冷却的。这种方法十分简便，不需要代么设备。但产品表面容易出现氧化层，而且因为冷却速度太快，产品易开裂。

真空淬火是将产品从高温炉中取出后立即转入真空罐中，封闭罐口后抽真空，让产品在真空中冷却。真空淬火法类似于上述的真空冷却法，但它跳过了 1050℃氧化危险区。不过由于淬火过程与空气接触，抽真空需要时间，所以，产品表面仍然出现氧化，但它比空气淬火要好得多。

氮气淬火是将产品从高温炉中取出后送人真空罐中，封闭罐口后先抽真空，而后通人氮气，让产品在氮气保护下冷却。氮气淬火与上述的固氮冷却相类似，只是越过了氧化危险区。氮气淬火由于冷却速度大，而且淬火时要接触空气，抽真空、充氮需要时间，所以，产品还是出现部分氧化。

采用高温淬火法，淬火温度对产品的性能影响很大。淬火温度过低，则产品难免要被氧化。淬火温度过高，产品的内应力就大，并且容易开裂，Fe2+也会过多。

高温淬火法生产周期短，适合于大批量连续生产，防止氧化的效果也不太差，所以，是一般锰锌铁氧体生产中常用的方法。但由于冷却速度太快，容易造成产品开裂，所以不适宜于大尺寸的产品生产。