流变性是指物质在外力作用下产生形变和流动的特性。厚膜浆料的流变性决定了浆料的工艺性。在丝网印刷的不同阶段，要求浆料的粘度有明显的变化。比如在刮板运动的转印过程中，浆料应像液体一样具有很好的流动性，光滑地通过掩模图形到达基板，而当浆料印到基板上后，必须像固体那样不再流动和变形，以保持图形尺寸的稳定。因此，厚膜浆料的流变性对丝网印刷的成膜特性和厚膜质量有重要影响。
        流体通常分为牛顿型和非牛顿型流体，牛顿型流体定义为低粘度流体，其粘度不受外力的影响。这类流体是由作用力小的低分子构成，如水、甘油、低分子化合物溶液（如盐类、酸类的溶液），它们不能用于厚膜浆料。
        非牛顿流体又分为涨流型、塑流型、类塑流型和触变型；非牛顿型流体的粘度随外加切应力变化。其中涨流型流体的粘度随着切应力的增大而增加，因而也不能用于厚膜浆料。
        目前，厚膜浆料一般都是塑流型（类塑流型）和触变型的。
        塑流型（类塑流型）流体的粘度较大，但随切应力的增大而减小，流动性增加，因而能够用于厚膜浆料。通常其分子为聚合物高分子，在分子间或分散物质之间有较大的互作用力，并存在某些凝胶状结构。在较大的切应力作用下，分子会重新排列取向，从而具有流动性。

触变型流体在外力作用下，其物质结构能够出现凝胶→溶胶→凝胶的转变过程。

       触变型流体在搅动或其他机械作用下，能使具有凝胶状（半固体）的体系变成流动性较大的溶胶（固相为分散相、液相为分散剂）体系。将体系静置一段时间后，又会恢复原来的凝胶状态。触变性产生的原因，一般认为随着切应力的增加，凝胶结构的分子间价键破裂，粘度下降，但在静止过程中又重新恢复。由于溶胶结构重新恢复为凝胶结构后粘度增大，有利于减小浆料成膜后的再次流动。触变性流体的粘度取决于切应力的大小和切变时间，通常把一定切应力作用下，粘度对时间变化率很大的浆料称为高触变性浆料，而变化率适中的称为标准触变性浆料。

        浆料的流变性和粘度是控制并保证浆料适于丝网印刷的最重要特性之一，主要由浆料中的有机载体调节。有机载体由有机溶剂、增稠剂、表面活性剂等添加剂组成。其中增稠剂的作用是提高浆料的粘度，覆盖固体微粒以阻止微粒的凝聚、结块和沉淀，并赋予浆料合适的流变特性，在浆料印刷、干燥后，使固体微粒粘结在一起，具有一定的强度。在厚膜浆料中，加人表面活性剂可以改善流动性；为了防止烧成时容易出现的二次流动现象，应加人流延性控制剂，聚甲基丙烯酸脂或邻苯二酸二丁脂可以改善介质浆料的成型和流平性。加人触变剂、胶凝剂等能够提高浆料的触变性；为了减少介质浆料在印刷后产生的气孔，保证绝缘性能，还可以加入硅酸甲脂、硅酸四乙脂或苯甲基硅油等作为消泡剂。
       在浆料的组成中，功能相和粘结相无机微粒的特性对浆料的流变性能影响也很大。微粒的主要特性有比表面积，微粒大小、形状及分布等。其中比表面积是微粒最重要的特性之一，通常颗粒越小，比表面积越大，浆料的触变性就越高，印刷性也越好。一般说来，浆料中的无机微粒直径应在2um以下，最大也应小于5um。