制冷系统应是一个密闭的、洁净而干燥的系统。制冷设备和管道在安装之前，虽然都进行了单体除锈和吹污工作，但是，在系统安装过程中，难免会有一些污物留在系统内部，如焊渣、钢屑、铁锈、氧化皮等。这些污物会造成膨胀阀、毛细管及过滤器的堵塞，一旦这些污物被压缩机吸入到气缸内，则会造成气缸或活塞表面的划痕、拉毛等事故，使制冷系统不能正常运行。因此，在系统试运转以前必须进行吹污工作，彻底洁净系统，以保证制冷系统的安全运行。
      一般情况下吹污工作的气源采用空气压缩机或氮气瓶，也可用制冷压缩机，但应尽量另外用空压机进行。吹污的介质为干燥空气，氟利昂系统可用干氮气。吹污的压力应为0.58MPa。
      吹污工作可按机器设备、管段或按系统进行。操作一般选择大口径处大批量排污，污物落在容器底部时可选择低位置处进行排放。排污口通常选在系统最低点，以使污物顺利排出。吹污时，要将所有与大气相通的阀门关紧，其余所有阀门（除安全阀）应处于开启状态；将所需吹污的一段排污口用木塞堵上。给需吹污的一段系统用干燥的压缩空气或氮气加压，加压至0.58MPa。加压过程中用榔头轻轻敲打吹污管，以使附着在管壁上的污物与壁面脱离，迅速打开排污口，高速的气流就会将污物带出；反复进行多次，直至系统洁净为止。
吹污结果检查，一般采用观察距排污口300~500mm处放置的白布。系统吹污结果，要使在排污口处的白布板上5min内没有油渍、灰尘才算系统为合格。
      排污时要注意保持自动化元件干净无损，系统吹污合格后，应将排污系统上的各过滤器重新清洗，主要是阀件清洗，应将阀门的阀芯取出后彻底清理干净，重新装配。