透明陶瓷的制备工艺过程与一般陶瓷制品大致相同,主要包括粉体制备、成型、烧结等工艺。但是透明陶瓷的制备也有其自身的特殊性。
      1)粉体制备

       粉体的制备工艺是决定陶瓷透光性的重要因素之一,因此透明陶瓷对粉体的要求特别严格。透明陶瓷要求原料粉体应具有高纯、超细、分散性好、粒径分布可控、烧结活性高等特点。一般采用化学方法制备微细粉料。

       2)成型技术
       透明陶瓷通常采用的成型技术有:冷等静压成型、注浆成型等。冷等静压成型具有成型压力高、压力作用效果好等优点,它能使坯体的各个方向同时承受较大压力,因此坯体密度高而且分布均匀。注浆成型属于湿法成型,由于该成型工艺不经过干燥过程,因此避免了颗粒间的团聚,而且成型后的坯体内部气孔多为连通结构,这有利于烧结时气体的排出。
      3)烧结方法
       烧结在透明陶瓷制备过程中是核心步骤,是排除气孔、陶瓷致密化的过程。由于很多透明陶瓷材料都是选择的熔点很高的物质,因此烧结过程一般需要较高的温度。烧结温度和保温时间是影响透明陶瓷气孔率的重要因素。一般烧结温度越高,保温时间越长,陶瓷的透光率就越高。烧结气氛也直接影响陶瓷体中的剩余气孔。目前,真空烧结和氢气气氛烧结是制备透明陶瓷经常采用的烧结工艺。在真空或氢气气氛中烧结时,气孔内的气体易被置换而很快的进行扩散，因此气孔易被消除。