经球磨烘干后的粉料细，若直接成型，颗粒间的接触面增大，粉料间、粉料与模具型腔间的摩擦力大，难以成型，脱模也困难。另外，若直接干压成型时，干粉含水量很低(质量分数<5%)，压制成型时可塑性差，颗粒间结合力差，流动性差。因此，若采用干压成型，必须加入适量的黏合剂造粒。使粉料、黏合剂均匀分散，造粒后再成型，是干压成型方法生产实现坯件产品稳定性和一致性的一个重要环节。
      干压成型对粒料的处理主要从以下三方面人手;
      ① 向所压粒料加人一定量的表面活性剂，改变粉体表面性质，包括改变颗粒表面吸附性能，改变粉体颗粒形状，从而减少超细粉的团聚效应，使之均匀分布

      ② 加人润滑剂减少颗粒之间及颗粒与模具表面的摩擦;

      ③ 加人黏合剂增强粉料的粘接强度。

      粉体质量包括它的物理特性和电气特性，电气特性要通过烧结以后才显现出来，它与材配方及添加剂有关;同时也与工艺过程有关，而物理特性在成型时就能体现出来。一般粉体质量的评价主要是对其成型性的评价，成型性好的粉体成型压力小，粉体流动性好，制的毛坯不粘模、起层和开裂，烧结后不开裂。粉体应着重控制以下参数:

     ① 磁化度。磁化度是表明粉体预烧过程中固相反应程度及吸氧量的一个重要参数，其测试值与测试装置关系密切。如果在预烧过程中吸氧量不足，则会在二次烧结过程中因吸氧速度过快而引起产品内应力增大造成产品开裂。因此，对预烧温度曲线及其工艺控制相当重要当然，粉体的松装密度、流动角等也要控制在合适范围内。
     ②粉料的松装密度。粉料松装密度的大小决定着成型时的压力，直接影响坯体的体积密度。一般情况下，为保证坯体体积密度的稳定，松装密度较大时，压制压力应减小;反之亦然。另外，松装密度过高，产品强度低，易碎，而松装密度过低，会因压缩比过大导致脱模阻力加大易分层开裂。软磁铁氧体粉料的松装密度通常控制在1.33~1.42g/cm3，但不同的产品，应有所区别，比如壁薄的EP型产品应选用松装密度高的粉料。粉料的松装密度大小，还应依据坯体的体积密度要求，作适当的调整。
     ③ 粉料的流动性。粉料的流动性，决定着成型时它在模型中的充填速度及充填程度。流动性好的粉料在成型时能够较快地填充模型的各个角落，使坯体的密度分布保持稳定，流动性差的粒料不易均匀地充填形状较复杂的模腔，压制成型后，坯件的密度均匀性也较差。因此，干压成型，特别是自动成型用粒料应具有较好的流动性。流动性是一个综合性较高的参数，粉料的流动性与颗粒之间的内摩擦力及粉料颗粒的形状、大小、表面形态和粒度分布等因素有关。
     生产中，往往在粒料中添加少量润滑剂(如硬脂酸锌)，也可以同时加适量(如1%)的煤油，以提高粒料的流动性。但若加入过量的润滑剂，不但不能起润滑作用，反而会形成阻力，使流动性变差。此外，用喷雾干燥工艺造粒，颗粒大多呈球状，也可提高流动性。