测量和保护是智能电器最基本和最重要的功能，由监控器采用特定的算法对现场相关参量的采样结果进行处理来实现。因此，处理结果的精度直接影响智能电器测量的精度和保护的可靠性。监控器处理的数据是运行现场被测参量经模拟量输入通道转换得到的数字量，通道中每一个环节都使转换结果产生误差。

智能电器监控器用于完成智能电器及开关设备现场运行参量与状态的监测和记录、设备与被控对象的保护与控制，以及现场开关设备与远方上位控制和管理中心的通信，它是电器元件及开关设备实现智能化控制的核心，也是实现电器智能化的基础。智能电器监控器的设计不仅需要掌握相关的理论知识，还应了解智能电器的实际工作环境，综合考虑监控器完成的功能、运行的稳定性和可靠性、安装条件及产品成本等因素。

对智能电器工作现场的电压和电流的采样，有交流和直流两种方法。早期的电力系统继电保护中基本采用直流采样，而在采用可编程数字处理器件为核心的智能电器监控器中，都用交流采样。电压、电流互感器的输出信号经过调理后，变成可与采样环节接口的交流电压信号，相应的采样结果就是处理器件完成测量和保护计算所需的实时数据。

在智能电器和开关设备自身及其控制和保护的对象中，往往带有高电压和大电流部件，这些部件更容易发热。当它们的温度超过允许范围时,会导致各种问题。因此,不仅需要随时检测电器和开关设备运行环墳的温庹,环需要对易发执的高电压压、大电流部件进行温度监测。如开关柜内部母线的连接处会因电电磨损、机械操作和短路电动力引起的机械振动,使接触条件恶化,接触电阻增加,引起接触点的温度升高,加剧接触表面的氧化,导致致局部熔焊或接触松动处产生电弧放电,最终造成电气设备的的损坏等重大事故。

早期智能监控器的设计基本上针对内部不同功能的模块选用相应的集成电路或功能器件，制成不同的印制电路插件卡，通过处理器总线连接成一个完整的装置。这种结构各模块间连线多，电路元件多，印制电路板布线复杂，可靠性差，电磁敏感性(ElectroMagneticSusceptibility,EMS）很高，极易受干扰。