压制成型可分为两种。第一种是模压，将一定量的粉料填充模具内，在一定载荷下压制成型。该成型由于载荷为单向，也称为单向压制成型。第二种方法为等静压，此法是通过液体对置于容器内的预成型体施加各向均匀的压力，使坯体压实。
       1）模压成型
       可采用干粉料或湿粉料进行模压成型。对于干粉料模压，为了增加粉料间粘结性可以加人少量水，一般在5%（体积分数）以内。如果颗粒间粘着力不够，可选用"硬"或"软"的粘合剂。"硬"的粘合剂在粉料中产生硬的团聚，有助于流动性的提高，但缺乏自润滑性；"软"的粘合剂使粉料流动性变差，但润滑性好。"硬"粘合剂有糊精和丙烯酸盐等，石蜡和阿拉伯胶等则属于软粘合剂。聚乙烯醇（ PVA ）和甲基纤维素（ MC ）则是介于两者之间的中性粘合剂。为改善润滑性，有时也使用类似石蜡油和硬脂酸液体这样的润滑剂。在湿法压制成型中，粉料中需加入更多的水，通常为10%~15%（体积分数），也常使用粘合剂。
      由于颗粒之间以及颗粒与模具壁的摩擦力，成型压力向模具内粉体深处的传递发生衰减，对于单轴加压，压力不仅随着模具的深度衰减，而且沿着径向和轴向同时变化。对于压头不是平面型的模具，压力分布不均匀性更为明显。在干压成型中，坯体内密度变化总是存在的，这主要是由于模具填充的不均匀和压制过程本身造成的。使用流动性好的粉料可增加充模均匀性，通过粉料形成适当的团聚可增加其流动性。如采用喷雾干燥。有时可通过振打填充方法来进一步改善填充性。为了避免坯体内密度的变化，一种简单的改进方法是采用双向加压。此外，压制过程中采用超声波振动也可改善成型效果。
      2）等静压成型
      等静压成型可分为湿袋式和干袋式两种。湿袋式等静压技术，是将预先成型的坯体放人可变形的包套内，然后施加各向均匀的压力；压制过程结束后，再将装有坯体的湿袋从容器内取出。这种技术的优点是成本相对较低，成型不同形状制品的灵活性大，且可成型中等复杂程度的部件，在实验室和一定规模生产中，均可采用这种技术。其缺点是，在一定时间内成型制品的数量较少。采用干袋式等静压成型技术时，粉末批量地填人柔性预成型模具内，然后施以等静压。由于干袋被固定在设备中，压制完成后，成型制品退出。干袋式成型周期短，模具使用寿命长，且便于进行大规模工业化生产。干袋式所用模具材料有聚氨酯合成塑料或硅橡胶。干袋式等静压压力较湿袋式低。多层片式元器件常用等静压成型工艺生产。