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影响磁芯研磨的因素
来源: 时间:2022-12-13

  影响混合料化学均匀性的因素较多,其中,原料本身的特性、混合方式及设备、混合时间(球磨时间) 等是较重要的因素。

原料特性对化学均匀性的影响。混合均匀的难易程度与原料本身的特性有关。在相同的工艺条件下,原料不同,获得的化学均匀程度不同。

a.原料的粒度和粒度分布对混合均匀程度有较大影响。一般规律是:颗粒较大的原料较难混合均匀,增加一种成分的平均粒度,不仅损害它本身可以达到的最大均匀度,同时也影响其他成分的均匀度; 但是,当FezO;(主要原料)的起始平均尺寸较其他(MnOz ZnO)的起始平均尺寸大时,则有利于达到最大的均匀度,即最小的成分偏离值。

b.原料颗粒形状对化学均匀性的影响:球状颗粒有利于提高混合料的化学均匀性,而针状颗粒原料对均匀混合不利。

混合方式对化学均匀性的影响。原料粉末的混合一般用滚动式球磨机,弥散剂分干磨和湿磨两种形式。湿磨以水为弥散剂。原料中含有溶于水的成分时,宜改用酒精等。尽管对磨具和钢球有缓冲作用,但由于水对原料颗粒的劈裂作用 ,在均匀混合的同时,兼有提高研磨效果的作用。实践证明,湿磨比干磨混合效果好,磨得的颗粒也较细,这无有利于提高化学均匀性。所以,尽管湿磨较干磨增加了压滤去水和烘干等工序,生产中仍普遍采用这种工艺。

湿磨得到的浆状混合料,由于各成分密度不同,烘干过程中会出现分层沉淀现象,以致使均匀性受到破坏,这个缺点可用压滤去水再烘干的方法弥补,烘干后过筛也可提高化学均匀性。

球磨时间对化学均匀性的影响。一般说来,均匀程度随球磨时间的延长而不断提高。实践证明,多数原料成分的分布,随球磨时间而连续改善(但速度不同) 。当粉末原料混合到一定均匀程度后,再延长球磨时间,均匀性改善甚微,反而增加了铁的掺杂(钢球和球磨筒壁有磨损)。此外,某些原料研磨到一定程度后,再延长球磨时间,将出现重聚集现象,均匀性反而下降。发生重聚集现象最严重的是氧化锌。锰锌铁氧体的特性测试结果证明了这个结论,球磨时间长,烧结样品的晶粒大,密度高,磁导率也上升,但损耗和减落特性变坏。其原因就是氧化锌引起的不均匀性使烧结样品中出现双重结构。由此可见,球磨时间不是越长越好。

一次球磨的最佳时间与配方组成、投料量多少、球磨机结构、工艺粒度的要求等多种因素有关,一般在4~24h不等。在生产中,可以运用优选法确定产品的最佳球磨时间。

磨料、磨具与弥散剂的配比。采用湿磨方式时,料、钢球和水的比例与球磨效果也有直接关系。具体比例与配方、原料密度等因素有关,如密度较小的原料成分多(体积大) ,应适当提高水的数量。通常,采用如下配比:m():m():m( )=1:(3~12):(1~2)